“每颗螺丝都可追溯”，直击岚图世界级4.0数字工厂

来源： 2021-08-30 11:00:50

随着科技智能的迅速发展，汽车用户的需求已经发生了翻天覆地的变化，由原来单一的外观、内饰、配置三大件转变为高效、舒适、可靠、安全、智能等一系列驾乘感的升级，因此，不少车企意识到要在现有造车基础上，根据自身优势不断发展硬核的生产工艺、提高汽车的安全品质，以此来满足用户需求，在市场中赢得一席之地。在此趋势下，岚图汽车与时俱进，拔得头筹。

8月27日，岚图汽车在其智造基地进行汽车行业首个挑战综艺类工厂开箱，这是岚图世界级4.0数字工厂首次公开亮相。现场多位“明星”挑战互动，在冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间和数字化总装车间完成多项挑战，沉浸式体验并见证性能级智能电动SUV岚图FREE的诞生，对岚图汽车领先的生产工艺与安全品质也有了全方位展示。

岚图世界级4.0数字工厂集大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术于一身，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率位居全球前列，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线，岚图冲压车间的拉伸系统可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm），确保生产精准稳定高效。

所有冲压零部件检测合格后，将去往焊装车间。岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，以独有的VES和严苛的精致质量评价体系，保障高端品质。

岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本、配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。另外，数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，标准位居行业先进水平。

在参观的过程中，嘉宾与工人及机器进行了多次互动挑战任务的比拼，带观众更加直观地了解体验岚图工厂的精益品质及五星安全。据悉，每辆岚图FREE从上线到下线交付，将通过50个节点、12338项验证项目的严苛检验，保证车辆的高端品质。小编在观看直播的过程中不禁感叹：岚图铸造的秘诀不外乎以冠军品质坚守用户的多维度使用需求、在员工和机器的严苛的作业下打造用户安心的驾乘体验、用国际水准维护品牌实力！每颗螺丝都可追溯，千千万万颗螺丝铸就的是岚图屹立不倒的品牌形象！

参观并体验完岚图世界级4.0数字工厂后，跳水冠军田亮称看到了中国汽车的希望，并呼吁大家买车多支持国产车；曾经作为汽车人的李锐对岚图的品质也是赞不绝口，发自肺腑的说道：“我觉得岚图不仅仅是东风的骄傲，更是中国汽车工业的骄傲，未来也将成为世界汽车的骄傲。”如果说英雄所见略同，那么岚图汽车一定值得用户终身信赖。