以材料创新为重点 推动绿色产业发展

首席执行官Amedeo Maccolini：我们在两个不同的层面上发展可持续性的概念：(1)运营–在这个层面上，可持续性意味着遵守环境和安全标准。康维明的生产过程遵循严格且定义明确的质量协议，并符合ISO 9001：2015质量管理标准。此外，康维明还通过了环境管理的ISO 14001：2015和工作中的健康与安全的ISO 45001：2018认证。

(2)道德–这意味着要尊重我们和员工所在的环境。这也意味着在未来的前景中成为有远见的人。换句话说，考虑具有中长期前景的业务。我们正朝着对优质可回收材料的需求不断增长的未来迈进，因此在当今的设计阶段，我们需要考虑明天材料的具体要求。为了实现我们的最终目标(实施“循环经济”流程)，我们正在研究回收模型，在该模型中，通过化学回收利用机械工艺将底片和密封剂分开，从而成为生产新型PET薄膜的原料。

康维明是否发布定期的可持续性报告，以定量评估影响，排放，能源使用，水和废物;与哪个年度进展比较?请提供具体的例子说明取得的进展。

康维明每月发布报告，说明公司的能源消耗和环境影响。这些报告每年内部两次发布。然后，我们进行年度环境分析，并将其与前几年的报告进行比较。这些内容目前尚未在公司外部发布，但我们正在努力实施一种系统，该系统将从2021年开始将其发布给公众。

Coveme网站指出：“我们的材料是精益和绿色制造工艺的结果，并嵌入了整个质量体系。”请说明制造过程如何实现绿色环保。

我们的企业使命是最大程度地降低生产对环境的影响。我们通过必须遵守的强制性限制来做到这一点;特别是2006年的综合环境法规152 –有关环境法规的立法法令，对我们而言意味着授权，对污染排放量进行限制和监控。

我们还对排放成分进行了在线测量。通过最先进的减排系统消除了污染物。例如，成为一家化学公司涉及使用酸。我们的酸在反流塔中被反应物击倒，这可以对酸进行化学中和，并保证将纯净的烟雾释放到环境中。

至于方法和内部流程，我们采取了一系列比规范标准更为严格的行为。例如，在我们的Gorizia工厂和博洛尼亚总部，我们都安装了太阳能电池板，使我们能够生产可再生能源以实现自耗。在博洛尼亚，我们以这种方式满足了100%的能源需求。同时，我们在中国生产基地安装了蓄热式热氧化剂。这种良性的系统从废气中吸收热量，将溶剂转化为二氧化碳和水，并产生热能回收。

如您所述，您在意大利和中国制造。两个地点是否都遵循相同的可持续性标准?

无论我们身在何处，我们都会采用最佳做法。我们始终采用集团逻辑，这意味着，如果我们从环境的角度来看最佳实践是中国的，那么除了已实施的意大利法规，我们还将尝试在意大利采用这些最佳实践。在技​​术方面也发生了同样的事情：如果我们发现最佳实践来自意大利，我们将确保康维明张家港遵循这些最佳实践，当然会适应中国的法规。

当底片已经被集成到模块中时，所述底片的再循环然后由模块制造商/最终用户掌握。康维明采取了哪些措施来确保其底片得到适当的回收?

是的，背板回收取决于那些回收光伏模块的人。他们必须遵守某些义务。康维明正在努力在产品和服务级别上为最终客户提供支持，以履行这些义务。同时，我们正在与供应商合作，使聚酯易于回收利用，并在生产过程中使用已经回收的聚酯。此外，我们与合作伙伴一起寻找新的解决方案，这使我们回到了“循环经济”的概念。确切地说，我们帮助我们的客户和供应商开发符合欧洲而不是美国或亚洲法规的处置系统。我们是致力于理解模块处置的各个国际工作组的一部分。这样，我们可以为我们的客户和供应商提供他们所需的有关此主题的所有参考。

您如何定量地确保供应链中的外部合作伙伴持续运营?

康维明已选择跨国公司作为供应商，这些公司必须全部通过ISO14001认证。此外，我们经常进行现场审核，以验证我们的供应商是否正确遵循了所有规则，尤其关注其可持续行为。

2017年，康维明呼吁Fraunhofer研究所进行一项评估不同底片的研究。结论是“应避免在光伏组件中使用含氟聚合物或卤化聚合物，而应使用替代的基于PET或生物基的背板。如果使用卤化底片，则必须正确贴标签以告知用户和EOL经理。标签应符合生态标签标准。”考虑到这一点，为什么康维明继续提供氟化背板?它们是否如上所述被标记?康维明是否研究过生物基背板?

在这个主题尚不为人所知的时候，我们是最早与Fraunhofer研究所合作开展底片回收研究的公司之一。2017年的研究包括对不同类型背板在各种处置过程(垃圾填埋，热解，焚烧)中的行为的分析。结论是应避免在光伏组件中使用含氟聚合物或卤化聚合物，而应使用替代的PET基或生物基背板。

我们拥有广泛的产品，包括基于Tedlar的氟化背板，以及基于聚酯的无氟背板。我们公司是技术解决方案的提供商，因此我们必须以客户服务为中心，我们始终尝试向客户提供最环保的解决方案。此外，考虑到一些客户在从基于氟酸酯TPE生产的背板向基于PET PPE的背板转换方面的困难，我们还向模块制造商提供基于氟的背板的回收解决方案。

聚酯的优点之一是，与其他材料相比，聚酯具有较低的碳足迹，并且具有清洁有效的制造工艺。另一个优势是，通过结合回收成分，有可能进一步减少碳足迹。这会有所帮助，因为对于您要替换的每公斤原始材料，您可以减少约1.5公斤的相关碳排放量。随着碳排放水平的提高，向更好的行业传达了关于进一步减少碳排放的信息，但这需要逐步进行。

康维明是否属于任何计划的一部分，例如碳披露项目或声明标签?如果没有，公司会采取什么措施?和/或公司是否参加过任何过程，讲习班或计划，例如生态标签，循环经济或绿色制造?请详细说明。

康维明正在推动绿色产业的发展，特别强调可循环利用和可循环利用产品的材料创新。我们在多个方面开展工作，包括机构级别，供应商级别和行业合作伙伴级别。这包括：

参加欧盟委员会的工作组，以确定与光伏面板的生态设计和能源标签有关的活动。

与我们的合作伙伴一起处理原材料。例如，如前所述，对于聚酯，我们与杜邦帝人薄膜公司合作推出了再生PET。他们提供了Mylar UVHPET，也可以使用回收的PET(rPET)制成，可以将其掺入底片中，从而使它们的使用寿命为25年。

与专门从事光伏面板机械和化学回收的欧洲公司合作。目标是回收PET和一小部分密封剂，然后将其再循环到新的PET中。(我们正在对带有底片的小模块进行试验和测试)。我们可以为氟化TPE背板提供相同的解决方案。这些公司之一开发了一种非常有趣的机械工艺，我们与活跃于PET生产和回收的公司一起，正在促进这种循环性。

最后，为什么康维明决定支持光伏杂志的新UP可持续发展倡议很重要?

首先，我们感谢光伏杂志建立合作伙伴关系的第一年，我们打算在未来继续保持这种伙伴关系。我们在第一年所做的活动已经确认了与其他参与者交流最佳实践的重要性，并确保了生态和可持续产品同时是性能最高的产品。

从我们的第一个产品开始，始终对材料进行技术和质量上的改进。这种发展仍在进行中，以至于用DTF开发的最新薄膜的性能可以媲美Tedlar(也许更好)，甚至可以偶尔代替太阳能电池板的玻璃层。我们希望作为拥有50多年专业知识的聚酯薄膜转换器和20多年来作为PV行业的供应商做出第一贡献。